(1)鋪裝后的連續(xù)板坯比較蓬松，強度小易斷裂，而且厚度較大不適合于運輸和熱壓，因此必須對板坯進一步壓實。板壞預壓的目的如下：

①排除板坯內留存的空氣，防止熱壓時大量空氣外逸破壞板坯。

②使板坯具有一定的密實度，以防止運輸、截邊、裝板過程中發(fā)生塌散或斷裂。

③減少板坯厚度，從而縮小熱壓機熱壓板的開檔，降低熱壓機和廠房高度而節(jié)省造價，對多層熱壓機尤為重要。

(2)板坯預壓的壓縮程度與預壓機的壓力、纖維含水率、纖維形態(tài)、樹種、施膠量及成型工藝等因素有關：

預壓后，在厚度方向會有回彈現象。壓縮率和回彈率按下式計算：

壓縮率= (H1-H2)/H1 (2-4)

回縮率=(H2-H3)/H1 (2-5)

式中 H1——板坯鋪裝厚度，mm;

H2——板坯回彈后的實際厚度，mm；

H3——板坯壓縮時較小厚度，mm；

對于木材原料，壓縮率一般在60%～85%，回彈率則多為15%～30%。預壓后的板坯厚度與成品厚度比約為(5～8)：1。板坯寬度方向伸張約5%。連續(xù)熱壓工藝的預壓機引伸段兩側加有擋板以減少裁邊量。

板坯的預壓過程分為緩慢壓縮的排氣階段、高壓壓縮階段和保壓階段。一般的加壓保壓時間為10～30s。

(3)連續(xù)平壓法生產線成型預壓工藝控制要求。

①連續(xù)壓機生產產品厚度為2.5～40mn，要求相應的板坯鋪裝厚度一般要達到80～ lOOOmm，厚度范圍很大。

②成型線的速度是隨壓機速度的變化而變化。當鋼帶速度變化時，成型線的運行和成型鋪裝能力相應自動地進行精確的快速調整。

③成型線的速度與壓機的速度需要同步，否則板坯易拉斷或重疊、皺褶。

(4)預壓設備。預壓機有間歇式平面預壓機和連續(xù)式帶式預壓機，中密度纖維板生產線一般使用后者。為了適應大規(guī)模、高質量、高效率的大規(guī)模生產需要，連續(xù)預壓機在設備規(guī)格和功能上有了很大進展，在普通連續(xù)帶式預壓機的基礎上相繼出現了多捏壓帶式連續(xù)預壓機和雙帶多捏壓連續(xù)預壓機。

在連續(xù)熱壓工藝中，板坯需要快速進入熱壓機，不發(fā)生纖維“爆吹”，不損壞板坯表面和邊緣，減少回彈，因此工藝上要求纖維板坯具有一定的強度和密度。雙帶多捏壓連續(xù)預壓機就是用增加加壓部分的壓力和重復地壓榨來提高板坯質量以適應工藝要求的。