我國第1條國產(chǎn)中密度板生產(chǎn)線于1982年在湖南株洲木材廠建成，年產(chǎn)7000m3。同年福州人造板廠由美國華盛頓鐵工廠引進了我國第1套進口的中密度板成套設(shè)備。此后到90年代末全國又有15家企業(yè)引進中密度板生產(chǎn)設(shè)備，總生產(chǎn)能力達(dá)到47.2萬m3。國產(chǎn)中密度板設(shè)備開發(fā)于20世紀(jì)80年代初，當(dāng)時福州人造板廠引進項目正在洽談，國內(nèi)對中密度板生產(chǎn)工藝還不完全掌握，設(shè)備設(shè)計沒有樣機可以借鑒，因此存在先天不足。80年代末開始第二代國產(chǎn)中密度纖維設(shè)備設(shè)計，此時福州人造板廠、南岔水解廠、上海人造板廠和北京光華木材廠、天津木材一廠等企業(yè)引進的生產(chǎn)線或者主機都已投入正常生產(chǎn)，積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗，為國產(chǎn)中密度板生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)創(chuàng)造了條件。此后在引進國外先進中密度板生產(chǎn)線的同時，國產(chǎn)設(shè)備也陸續(xù)開始裝備我國的中密度板生產(chǎn)企業(yè)。

我國早期進口的中密度板生產(chǎn)設(shè)備是間歇式多層或單層壓機生產(chǎn)線，后來又有平壓式或輥壓式連續(xù)壓機生產(chǎn)線進口。雖然進口設(shè)備的費用都很高，但是設(shè)備制造技術(shù)在當(dāng)時是比較先進的，特別是削片機、熱磨機、預(yù)壓機、熱壓機等主要設(shè)備，制造精良，控制精細(xì)。在我國中密度板制造剛剛起步之時，大量的工藝?yán)碚摷皡?shù)都是從這些進口設(shè)備的說明書中得到的。進口設(shè)備的圖紙和說明書很完備，資料詳盡，面面俱到，仔細(xì)研究后就可以總結(jié)出中密度板的生產(chǎn)工藝來。這一點國產(chǎn)中密度板設(shè)備的制造廠真的應(yīng)該好好借鑒一下，國產(chǎn)設(shè)備的圖紙和說明書不夠完整，沒能充分發(fā)揮出對生產(chǎn)操作的指導(dǎo)作用。與進口設(shè)備相比，國產(chǎn)設(shè)備設(shè)計不盡合理，自動化控制程度不高，制造精度和可靠性較低。因此在實施生產(chǎn)過程中，一方面工藝?yán)碚摷皡?shù)很難在生產(chǎn)上得到精確實施，另一方面囿于利潤和技術(shù)水平，工藝條件粗糙，導(dǎo)致多數(shù)國產(chǎn)生產(chǎn)線產(chǎn)品的質(zhì)量不高。

隨著對中密度板需求的迅猛增加，我國中密度板生產(chǎn)線的建設(shè)如雨后春筍，無論是進口平壓式連續(xù)壓機生產(chǎn)線，還是國產(chǎn)的間歇式多層壓機生產(chǎn)線，短短幾年之內(nèi)生產(chǎn)線數(shù)量急劇增加。2003年之前我國有中密度板生產(chǎn)線230條，總生產(chǎn)能力632.5萬m3；2005年全國在建和建成投產(chǎn)中密度板生產(chǎn)線達(dá)513條，總生產(chǎn)能力達(dá)2148.2萬m3。2年時間生產(chǎn)線數(shù)量增加了283條，生產(chǎn)能力增加了1515.7萬m3，生產(chǎn)線數(shù)量增加123%，生產(chǎn)能力增加了240%。據(jù)國家林業(yè)局統(tǒng)計，2006年全國中密度板產(chǎn)量已達(dá)到2222.04萬m3。中密度板已成為我國木材加工業(yè)的一個經(jīng)濟熱點，產(chǎn)量穩(wěn)居世界第1位。

隨著中密度板生產(chǎn)的迅速發(fā)展，木材原料供應(yīng)日趨緊缺。盡管中密度板和刨花板一樣，其發(fā)展的初衷是對森林采伐剩余物、木材加工剩余物的回收和綜合利用，然而當(dāng)中密度板生產(chǎn)線對木材原料的需求量持續(xù)增長時，就對森林資源的有效保護造成了巨大威脅。

原料的選擇定位是中密度板生產(chǎn)工藝設(shè)計的重要一環(huán)，原料在一定程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，也決定了這個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。一些企業(yè)按照資源綜合利用的原則，采用木材剩余物作為中密度板的原料，設(shè)計產(chǎn)量不大，年產(chǎn)量3萬～5萬m3，但是投產(chǎn)后卻拼命增加產(chǎn)量，隨著原料需求量的增加，枝椏材和剩余物已不敷應(yīng)用，大徑材也用來生產(chǎn)中密度板了。

早期中密度板生產(chǎn)工藝對原料樹種是有一定要求的，松雜木按比例搭配。近幾年因為松木數(shù)量減少，就很少再有生產(chǎn)廠家提及原料的配比了，取而代之的是全雜木生產(chǎn)。雜木多為天然林木，是不容易再生的資源，林子砍伐一片就少一片。原料的危機使得企業(yè)開始營造人工林，但是人工林樹種單一無法與天然混交林相比，并且造林速度緩慢。雖然植造人工林(南方以桉樹為主，北方以楊樹為主)政府和企業(yè)都很重視，其經(jīng)濟效益日益明顯，但生長較快的速生林從植樹到砍伐也得要五六年之久，林木供給遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足中密度板生產(chǎn)的需求。近年來發(fā)生在各地廠家之間的原料競爭，木材原料價格飛漲就說明了這一事實，甚至有人斷言今后的中密度板行業(yè)的競爭就是原料的競爭。

筆者認(rèn)為隨著林木資源供應(yīng)日益緊缺，隨著國家對環(huán)境保護的要求日益提高，今后中密度板行業(yè)的競爭是多方位的。除了木材原料的競爭之外，還要求在生產(chǎn)工藝的各個方面必須真正做到資源的綜合利用，實行清潔生產(chǎn)，達(dá)到節(jié)能、低耗、環(huán)保的目標(biāo)。中密度板生產(chǎn)線的設(shè)計或改造，必須遵循環(huán)保的要求和清潔生產(chǎn)的要求，使得資源的利用較大化，污染、廢棄物的產(chǎn)生較小化。將“堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”的原則貫徹于中密度板生產(chǎn)的各個方面。