甲醛已經成為密度板行業公認的主要廢氣污染源之一，目前密度板行業的工藝廢氣主要是來自于熱壓、卸板、冷卻等工段排放的含甲醛廢氣，車間內無組織排放的甲醛更是嚴重影響工人的身體健康。密度板行業的較終產品--各類強化地板、密度板家具和裝飾材料等在進入居民家庭后，密度板內游離的甲醛如果含量過高，則會體刺激呼吸道、皮膚、神經系統和眼部，如果能從源頭上控制了密度板中的甲醛釋放量，室內裝潢造成的污染將大大降低，也會促進密度板行業的進一步發展。隨著經濟的發展和社會的進步，人們對密度板的環保要求越來越高，希望密度板中游離甲醛含量愈低愈好。

由此產生了降低工藝中甲醛產生量的要求，很多企業也在采取積很的探索改進措施。目前密度板生產工藝中降低游離甲醛含量主要有以下幾種方法。

①降低甲醛與尿素的摩爾比，摩爾比愈低，游離醛含量愈低。

②制膠時用氨水作催化劑或以一部分氨水代替一部分氧化鈉作催化劑，游離醛含量可比原來降低1%左右。

③在制膠時加入一定量的碳酸氫銨或氨水也可以降低游離甲醛含量。

④從工藝著手，控制反應溫度，減慢反應速度，可使游離甲醛含量降低。

⑤在合成樹脂時加入能與甲醛反應的共聚物，如苯、三聚氰胺、聚乙烯醇、硫脲等也可達到降低游離甲醛含量的目的。如果密度板生產線主要是使用脲醛樹脂膠，由于樹脂膠性能比較穩定，含量為50％左右，其余基本上是水，含有0.2％的游離甲醛，游離甲醛量很少，在密度板生產過程中的調膠、鋪裝、熱壓、冷卻過程中，即使游離甲醛全部一次性釋放，也不會產生風險事故。

本文以在制膠過程中加入三聚氰胺為例說明工藝改進前后甲醛排放量的變化情況，某中密度板廠年產5萬立方米MDF項目工藝廢氣監測結果如表1、表2所示。

表1中密度板生產線甲醛工藝廢氣監測結果由表1、表2中的監測數據可以看出，在中密度板制膠過程中加入三聚氰胺可以提高甲醛的利用率，使樹脂膠中的游離甲醛量大大減少，從而減少了工藝中甲醛廢氣的產生量，而較終產品密度板中的甲醛釋放量也會大大降低。

因此在密度板項目環評中應核實制膠工藝，注重該工段的工程分析，準確核算甲醛廢氣的產生量，絕不能簡單類比其它企業的相關數據，造成環評結論出現重大失誤。

隨著科技的進步，密度板行業不斷涌入新興技術。有些企業引進英國康拜公司先進技術和專用設備，利用農作物水稻、小麥秸桿為主要原料，生產專業高強度環保密度板，不僅減少了焚燒秸桿對環境空氣的污染、優化了環境，而且促進了地方經濟發展、增加農民的收入、解決部分人員就業，為節約森林自然資源創出了一條新路。該公司生產的高強度環保秸稈板所用的膠粘劑是異氰酸酯（PMDI），其膠合機理除了和脲醛樹脂（UF）相同之作用外，在所用異氰酸酯中幾乎近50%的－NCO與秸桿纖維中－OH結合成化學鍵的作用比脲醛樹脂膠合性能要好的多，因而施膠量也比脲醛樹脂低得多，僅為3%，固化溫度和時間也較脲醛樹脂低和少，具有良好的防水性，固化后不產生甲醛，大大降低了密度板后續產品的污染。

在今后密度板行業發展中還會出現更多的新技術，密度板項目環評也需要與時俱進，緊跟行業發展的步伐。